Mide el OEE de tu planta en tiempo real

Disponibilidad, rendimiento y calidad se calculan solos. Cada paro queda registrado con su razón, y ves dónde se te va la capacidad.

Sin tocar el controlClasificación de parosReportes por turno

Tres números que lo dicen todo

El OEE multiplica tres factores. Cada uno muestra un tipo de pérdida distinto. Juntos te dicen qué tanto aprovechas la capacidad que ya tienes.

A

Disponibilidad

¿Cuánto tiempo corrió la máquina de todo el que debió correr?

P

Rendimiento

¿Qué tan rápido produce comparado con su velocidad ideal?

Q

Calidad

¿Cuántas piezas salieron buenas de todas las que hizo?

Línea 1 · Desglose OEE

Turno A · 06:00 a 14:00

Objetivo 80%

80%

OEE del turno

ADisponibilidad
92%
PRendimiento
90%
QCalidad
97%

92% × 90% × 97% = 80% OEE redondeado

480 min de turno, 30 min de cambio planeado y 38 min de paros no planeados. Disponibilidad: 412 min en marcha de 450 min programados, redondeada a 92%.

La fórmula

OEE = A × P × Q

Por ejemplo, 90% × 85% × 98% da un OEE de 74.9%

Un turno completo

Ocho horas de una máquina, en una barra

Azul es produciendo, rojo es un paro que nadie planeó, gris es un cambio de producto. Así ves de un vistazo dónde se fue el turno.

Línea 1 · Ensamble

Turno A · 06:00 a 14:00

1 paro sin clasificar

060708091011121314
ProduciendoVelocidad reducidaParo no planeadoParo planeadoSin clasificar

Línea 1 · Ensamble

Turno A · desde 06:00

RUNNING
0%
OEE
DISPONIBILIDAD
92%
PERFORMANCE
90%
CALIDAD
97%
Piezas 1,240 / 1,500
Paradas 3 · 38 min

CNC 2 · Mecanizado

Turno A · desde 06:00

RUNNING
0%
OEE
DISPONIBILIDAD
78%
PERFORMANCE
82%
CALIDAD
95%
Piezas 308 / 480
Paradas 6 · 1h 45m

Línea 5 · Empaque

Turno A · desde 06:00

STOPPED
0%
OEE
DISPONIBILIDAD
48%
PERFORMANCE
82%
CALIDAD
96%
Falla mecánica · 42 min
Paradas 4 · 4h 10m

Cada paro, detectado y registrado

Cuando la máquina se detiene, el dispositivo lo nota al instante y registra el paro. El operador solo dice por qué fue.

Detección automática

El dispositivo Blansy detecta cada vez que la máquina se detiene o arranca. No depende de que alguien apriete un botón o llene una hoja. Cada paro queda con su hora exacta de inicio y fin.

Clasificación por operador

El operador elige la razón del paro en la plataforma. Las categorías las defines tú, por ejemplo mantenimiento, cambio de modelo o falta de material.

El resultado. Paros limpios y con su razón, sin que nadie tenga que apuntarlos.

Encuentra dónde pierdes capacidad

Los paros y la producción se convierten en reportes claros. Sabes qué atender primero para subir tu OEE.

Pareto de paros

Línea 1 · Turno A · 06:00 a 14:00

68 min

Barras: minutos · Línea: porcentaje acumulado

RazónMinAcum.
  1. 1Cambio de producto

    Planeado

    30

    44.1%

  2. 2Sin clasificar

    Pendiente de razón

    18

    70.6%

  3. 3Falta de material

    No planeado

    12

    88.2%

  4. 4Ajuste de máquina

    No planeado

    8

    100%

Incluye el cambio planeado. Los otros tres eventos suman 38 min, con un paro pendiente de clasificar.

Pérdidas principales por paro

Turno A · 06:00 a 14:00

Costo estimado · MXN

$2,040

68 min acumulados

  1. 1Cambio de producto

    Línea 1

    $900

    30 min

    Planeado · 09:45 a 10:15

  2. 2Sin clasificar

    Línea 1

    $540

    18 min

    Razón pendiente · 11:20 a 11:38

  3. 3Falta de material

    Línea 1

    $360

    12 min

    No planeado · 07:50 a 08:02

  4. 4Ajuste de máquina

    Línea 1

    $240

    8 min

    No planeado · 12:50 a 12:58

Ejemplo con tarifa de $30 MXN/min. Minutos de paro × tarifa configurada. Incluye el cambio planeado y los paros no planeados. El costo es ilustrativo.

Pareto de fallas

Las cinco razones de paro que más tiempo te cuestan. Empiezas por la que más duele.

Línea de tiempo de paros

Cada paro en una línea de tiempo. Cuándo pasó, cuánto duró y por qué.

Resumen de producción

Piezas totales, buenas y rechazadas, y qué tan lejos quedaste de la meta. Por máquina y por turno.

Reportes por turno

Cada turno tiene su reporte con OEE, producción y paros. Comparas turnos y ves los patrones.

OEE por turno

En planta el día se vive por turnos. Blansy calcula el OEE de cada turno por separado.

Línea 1 · Comparación de turnos

Objetivo OEE 80%

  • Turno A

    06:00 a 14:00

    80%

    Objetivo alcanzado

    A
    92%
    P
    90%
    Q
    97%
  • Turno B

    14:00 a 22:00

    81%

    Objetivo alcanzado

    A
    93%
    P
    90%
    Q
    97%
  • Turno C

    22:00 a 06:00

    78%

    2 puntos abajo del objetivo

    A
    90%
    P
    89%
    Q
    97%

Línea punteada: objetivo. OEE redondeado de A × P × Q. Los turnos B y C son ejemplos ilustrativos, cada uno de 480 min.

Turnos configurables

Turnos de 8, 12 o 24 horas, con la hora de inicio y fin que tú manejas.

OEE automático por turno

Cada turno tiene su propia disponibilidad, rendimiento y calidad. Nadie captura nada.

Compara rendimiento

Ves qué turno produce mejor, cuál tiene más paros y dónde hay que meter mano.

Así de simple

Tres pasos para tener tu OEE en tiempo real. Sin programar nada y sin semanas de implementación.

Paso 1

Instalamos el dispositivo en tu máquina

Una señal dice si está corriendo o parada y un contador registra cada pieza. Se instala en menos de una hora.

Paso 2

El dispositivo registra cada paro y cada pieza

Todo se manda a la plataforma al momento, con la hora exacta.

Paso 3

Ves tu OEE desde donde estés

Disponibilidad, rendimiento y calidad al instante, en computadora, tablet o celular.

Aprende más sobre OEE

Guías prácticas sobre eficiencia, tiempos muertos y métricas de producción.

¿Listo para ver tu OEE real?

Te mostramos la plataforma con datos reales de máquinas como las tuyas. Sin compromiso.

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